CZXY-1224 હાઇ ડેફિનેશન 6+1（કોટિંગ） કલર્સ પ્રિન્ટિંગ ડાઇ કટીંગ મશીન (2 ડ્રાયર્સ)

૧. આ મશીન ૧ સેટ સર્વો પ્રેશર ફ્રી લીડિંગ એજ, ૬ સેટ પ્રિન્ટિંગ પાર્ટ્સ, ૧ સેટ ઓઇલ કોટિંગ પાર્ટ, ૨ સેટ ડ્રાયિંગ પાર્ટ્સ અને ૧ સેટ ડાઇ-કટીંગ પાર્ટથી બનેલું છે. ફ્લેક્સો પ્રિન્ટિંગ મશીનોમાં તે સૌથી વધુ ગોઠવણી છે.
2. પેપર ફીડિંગ પેપર ફીડિંગની સ્થિરતા અને ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા અને પ્રિન્ટિંગ અસર સુનિશ્ચિત કરવા માટે સંપૂર્ણ સક્શન એર ફીડિંગ અપનાવે છે.
૩. શ્રેષ્ઠ પ્રિન્ટિંગ અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે બધા પ્રિન્ટિંગ ભાગો સિરામિક રોલર્સ અને ડૉક્ટર બ્લેડનો ઉપયોગ કરે છે.
4. સૂકવણી એકમનો પહેલો જૂથ વાર્નિશના આગલા પગલાની તૈયારી માટે પ્રિન્ટેડ કાર્ડબોર્ડની સપાટીને સૂકવવાનો છે. ગરમ અને ઠંડા સૂકવણી એકમનો બીજો જૂથ એકંદર પ્રિન્ટિંગ અસરને સ્થિર કરવાનો છે.
5. ડાઇ-કટીંગ વિભાગ સ્વતંત્ર ડ્રાઇવિંગ ડાઇ-કટીંગ અપનાવે છે, જે પ્રિન્ટીંગ વિભાગના કાર્યને અસર કર્યા વિના ડાઇ-કટીંગ ચોકસાઈને સચોટ રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે, જેનાથી પ્રિન્ટીંગ અસર તેજસ્વી અને સુંદર બને છે.
૬. આ મશીન ખાસ કરીને ફૂડ બોક્સ અને ફ્રુટ બોક્સ જેવી ઉચ્ચ પ્રિન્ટિંગ જરૂરિયાતો ધરાવતા કાર્ડબોર્ડ બોક્સ માટે યોગ્ય છે. ઓફસેટ પ્રિન્ટિંગ મશીનોના મોટાભાગના કામને બદલી શકે છે.

અમારો સંપર્ક કરો

ઉત્પાદન વિગતો

વર્ણન૧

મુખ્ય કામગીરી પરિમાણો

પ્રકાર	એકમ	૧૨૦૦X૨૪૦૦
મહત્તમ યાંત્રિક ગતિ	ટુકડાઓ / મિનિટ	૨૫૦
આર્થિક ગતિ (પીસી/મિનિટ)	ટુકડાઓ / મિનિટ	૧૮૦
મહત્તમ કાગળ ફીડિંગ કદ	મીમી	૧૨૦૦×૨૬૦૦
મહત્તમ પ્રિન્ટિંગ કદ	મીમી	૧૨૦૦×૨૪૦૦
ન્યૂનતમ ફીડિંગ કદ (મીમી)	મીમી	૩૫૦×૫૦૦
ની જાડાઈને અનુકૂલિત થવા માટે કાર્ડબોર્ડ	મીમી	૨-૧૧
છાપવાની ચોકસાઈ	મીમી	+/-0.5
મુખ્ય મોટર પાવર	કિલોવોટ	૪૫
કુલ યુનિટ પાવર	કિલોવોટ	૨૪૦

પેપર ફીડિંગ યુનિટ

૧. ચાર અક્ષ સર્વો પ્રેશર ફ્રી લીડિંગ એજ પેપર ફીડિંગ, હાઇ-સ્પીડ અને લો-સ્પીડ પેપર ફીડિંગ દરમિયાન ચોકસાઈ જાળવવા માટે પંખાના પ્રવાહમાં વધારો.

2. પંખાની આવર્તન રૂપાંતર નિયંત્રણ, એડજસ્ટેબલ વેક્યુમ એરફ્લો અને કાર્ડબોર્ડના કદ સાથે મેળ ખાતું દબાણ.

3. આગળથી સ્થિતિ આપવાથી પેપર ફીડિંગ ભૂલો ઓછી થાય છે અને પેપર ફીડિંગ, પ્રિન્ટિંગ અને સ્લોટિંગની ચોકસાઈમાં સુધારો થાય છે.

૪. ડાબી અને જમણી બાજુના બેફલ્સનું કમ્પ્યુટર નિયંત્રણ, ન્યુમેટિક લેવલિંગ ડિવાઇસ સાથે.

સર્વો ફુલ સક્શન લીડિંગ એજ

1. અદ્યતન ઉપર તરફ સક્શન ડસ્ટ રિમૂવલ ટેકનોલોજી સાથે બ્રશની બહુવિધ પંક્તિઓનો ઉપયોગ કરીને, કાર્ડબોર્ડની પ્રિન્ટિંગ સપાટી પરના કાગળના સ્ક્રેપ્સ દૂર કરવામાં આવે છે, અને તેને 2. પ્રિન્ટિંગ ગુણવત્તા સુધારવા માટે કાર્ડબોર્ડના કદ અનુસાર વિભાગોમાં ગોઠવી શકાય છે.

સામાન્ય રીતે, કાર્ડબોર્ડ બોક્સ ઓટોમેટિક શૂન્ય ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરે છે, જે કાર્ડબોર્ડના એક ટુકડાને યોગ્ય સ્થિતિમાં ગોઠવી શકે છે, જેનાથી કાર્ડબોર્ડનો કચરો ઓછો થાય છે.

પ્રિન્ટિંગ યુનિટ

1. સ્ક્રોલ હેંગિંગ પ્લેટ હેંગિંગ પ્લેટના વધુ સચોટ સંરેખણની ખાતરી કરવા માટે સ્વ-લોકિંગ ઉપકરણ અપનાવે છે. સંપૂર્ણ સંસ્કરણ હેંગિંગ ગ્રુવ, 10mm હેંગિંગ સ્ટ્રીપ માટે યોગ્ય.

2. કાર્ડબોર્ડના પરિવહન માટે વેક્યુમ શોષણનો ઉપયોગ કરો (પેપર ફીડિંગ વ્હીલની સપાટી સિરામિક છે, જે ઘસારો પ્રતિકાર અને આયુષ્ય વધારે છે, અને વ્યાસ 115 મીમી સુધી વધારવામાં આવે છે), પ્રિન્ટિંગ વિભાગમાંથી કાર્ડબોર્ડ પસાર કરવા માટે પેપર પુલિંગ રિંગની જરૂર વગર.

3. પ્રિન્ટિંગ પ્લેટ રોલરનું ગેપ એડજસ્ટમેન્ટ કમ્પ્યુટર દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, જેની નિયંત્રણ શ્રેણી 0-12mm છે.

૪. સિરામિક મેશ રોલર (૬ સેટ), સિંગલ સ્ક્રેપર શાહી સપ્લાય સિસ્ટમ (૬ સેટ)

૫. શાહી ચેમ્બરનો મુખ્ય ભાગ બિન-ધાતુ વિશેષ સામગ્રીથી બનેલો છે, જે ક્યારેય કાટ લાગશે નહીં અને સાફ કરવામાં સરળ છે.

6. બંને છેડે પરંપરાગત ડબલ સ્ક્રેપર "એન્ડ સીલ" ની જરૂર નથી, બંને બાજુ લીકેજની સમસ્યા ટાળે છે અને મશીનનો સમય બચાવે છે.

7. પરંપરાગત ડબલ સ્ક્રેપર "સીલિંગ બ્લેડ" ની જરૂર નથી, વપરાશ ખર્ચ ઘટાડે છે.

ગરમી→ કોટિંગ→ સૂકવણી એકમો

એકંદર કોટિંગ યુનિટમાં 1 સેટ હીટિંગ યુનિટ, 1 સેટ કોટિંગ યુનિટ, કોલ્ડ ડ્રાયિંગ અને હોટ ડ્રાયિંગ યુનિટનું મિશ્રણ, કુલ 3 યુનિટનો સમાવેશ થાય છે. એકંદર ડિઝાઇન સ્થિર અને વિશ્વસનીય છે, જે કોટિંગ અસર અને પ્રિન્ટિંગ ગતિને સુનિશ્ચિત કરે છે.

હીટિંગ યુનિટ

કોટિંગ યુનિટ

ઓઇલિંગ યુનિટ શાહીનું સમાન રીતે વિતરણ કરવા માટે સિરામિક રોલર્સ અને ડોક્ટર બ્લેડની ડિઝાઇન અપનાવે છે, જે ઓઇલિંગ અસર સુનિશ્ચિત કરે છે.

સૂકવણી એકમો

1. સૂકવણી એકમ ઇન્ફ્રારેડ સૂકવણી સિસ્ટમ અપનાવે છે.

2. સૂકવણી એકમ એકમ પહોળું કરવાથી શાહી અને વાર્નિશની સૂકવણીની ગતિ સુધારવામાં મદદ મળે છે.

3. કાર્ડબોર્ડની પહોળાઈ અનુસાર, ઊર્જા બચાવવા માટે વિભાગોમાં લાઇટ ટ્યુબની સંખ્યા નિયંત્રિત કરી શકાય છે.

4. ઇન્ફ્રારેડ સૂકવણી પદ્ધતિ ડાઇ-કટીંગ દરમિયાન ખેંચાણ ટાળવા માટે છાપેલ સામગ્રીની સપાટી પરના ચળકતા તેલને ઝડપથી સૂકવે છે; તે ઉત્પાદનની છાપવાની ગતિને અસરકારક રીતે સુધારે છે.

5. કાર્ડબોર્ડને શોષવા અને પરિવહન કરવા, કાર્ડબોર્ડ પ્રિન્ટિંગ ગતિને વેગ આપવા અને પ્રિન્ટિંગ અસર સુધારવા માટે વેક્યુમ બેલોનો ઉપયોગ કરો.