(FFG)CZXY-922 3-રંગ વેક્યુમ ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગ સ્લોટિંગ ફોલ્ડિંગ ગ્લુઇંગ પીપી સ્ટ્રેપિંગ બોક્સ મેકિંગ લાઇન (સિરામિક રોલર અને ડોક્ટર બ્લેડ)

૧) કાર્ડબોર્ડથી લઈને પેકેજ્ડ કાર્ડબોર્ડ બોક્સ સુધી, તે એક જ સમયમાં બને છે, જે શાહી પ્રિન્ટિંગ મશીનો, સંપૂર્ણ સ્વચાલિત બોક્સ ગ્લુઇંગ મશીનો અને સંપૂર્ણ સ્વચાલિત પેકેજિંગ મશીનોના તમામ કાર્યોને સંપૂર્ણ રીતે સંકલિત કરે છે.

૨) ફ્રન્ટ એજ ડબલ બેલો સ્ટ્રક્ચરનો ઉપયોગ કાર્ડબોર્ડને કાગળ સાથે વધુ સરળતાથી ચોંટી જાય તે માટે થાય છે, જેથી તે પ્રિન્ટિંગ વિભાગ સુધી વધુ સરળતાથી પહોંચી શકે અને પ્રિન્ટિંગ ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે. અને તે સર્વો લીડિંગ એજ છે, જેમાં વિવિધ કદના ઓટોમેટિક એડજસ્ટમેન્ટ છે.

૩) કાર્ડબોર્ડ પહેલા ઉપર જાય છે, પછી કાર્ડબોર્ડ એકત્રિત કરવા માટે નીચે પડે છે, અને પછી ફરતા ફોર્ક સ્ટ્રક્ચર દ્વારા પેકેજિંગ વિભાગમાં લઈ જવામાં આવે છે. આ સ્ટ્રક્ચરના બે મુખ્ય કાર્યો છે. પહેલું એ છે કે પડતું માળખું પ્રિન્ટિંગ સપાટીને નુકસાન કરતું નથી, ખાસ કરીને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાર્ડબોર્ડ માટે. બીજું એ છે કે તે ડાઇ-કટીંગ અથવા છિદ્રિત કાર્ડબોર્ડવાળા ખાસ આકારના કાર્ડબોર્ડ માટે કાર્ડબોર્ડ જામનું કારણ બનશે નહીં. તે ફક્ત સ્લોટેડ બોક્સ માટે જ નહીં, પણ વિવિધ આકારના બોક્સ અને છિદ્રિત બોક્સ માટે પણ યોગ્ય છે, જે તેને ઉત્પાદનો માટે વધુ વ્યાપકપણે લાગુ પડે છે.

૪) બધા પરિમાણો આપમેળે ગોઠવાય છે, જેનાથી ઓર્ડર ઝડપથી સ્વિચ થાય છે

૫) પરંપરાગત સેપરેશન પ્રિન્ટિંગ મશીનો અને બોક્સ ગ્લુઇંગ મશીનોની તુલનામાં, તે દરરોજ ૨-૪ મેન્યુઅલ મજૂરીની બચત કરે છે, જેનાથી ફેક્ટરીનો ઘણો ખર્ચ બચે છે.

૬) કાર્યક્ષમતામાં ખૂબ જ સુધારો, પ્રતિ મિનિટ ૩૦૦-૪૦૦ કાર્ડબોર્ડ બોક્સ પ્રાપ્ત કરવા અને દરરોજ ૧૦૦૦૦૦ કાર્ડબોર્ડ બોક્સ પૂર્ણ કરવા, ખાસ કરીને મોટા ઓર્ડર માટે યોગ્ય

અમારો સંપર્ક કરો

ઉત્પાદન વિગતો

વર્ણન૧

પ્રિન્ટિંગ મશીન લીડિંગ એજ

સર્વો લીડિંગ એજ કંટ્રોલ, ઓટોમેટિક સાઈઝ એડજસ્ટમેન્ટ

લીડિંગ એજ ડબલ બેલો

કાર્ડબોર્ડ કાગળ સાથે વધુ સરળતાથી ચોંટી જાય તે માટે, આગળની ધારવાળી ડબલ બેલો સ્ટ્રક્ચરનો ઉપયોગ થાય છે, જેથી તે પ્રિન્ટિંગ વિભાગ સુધી વધુ સરળતાથી પહોંચી શકે અને પ્રિન્ટિંગ ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે. અને તે સર્વો લીડિંગ એજ છે, જેમાં વિવિધ કદના ઓટોમેટિક એડજસ્ટમેન્ટનો સમાવેશ થાય છે.

છાપકામ એકમ

વેક્યુમ ટ્રાન્સફર હાઇ સ્પીડ પ્રિન્ટિંગ મશીન (ડોક્ટર બ્લેડ સાથે સિરામિક રોલર) પ્રિન્ટિંગ યુનિટ

ઉપર ડોક્ટર બ્લેડ સ્ટ્રક્ચર છે, જે સિરામિક રોલર સાથે મેળ ખાય છે; નીચે બેલો છે, જે કાર્ડબોર્ડને પહોંચાડવા માટે પણ જવાબદાર છે. કાર્ડબોર્ડને પહોંચાડવા માટે બેલોના ફાયદાઓ હમણાં જ સમજાવવામાં આવ્યા છે. પ્રિન્ટિંગ ગ્રુપમાં તેનું એક કાર્ય પણ છે, જે કાર્ડબોર્ડની સમગ્ર સપાટીને બેલો સાથે વળગી રહેવાનું અને ડાબી અને જમણી દિશામાં સમગ્ર કાર્ડબોર્ડ છાપવાનું છે. આ એવી વસ્તુ છે જે સામાન્ય પ્રિન્ટિંગ મશીનો પ્રાપ્ત કરી શકતી નથી. જમણી ચિત્રમાં કાર્ડબોર્ડ પરથી, તે જોઈ શકાય છે કે સમગ્ર સપાટી છાપવાની જરૂર છે, તેથી આવા કાર્ડબોર્ડને છાપવા માટે સંપૂર્ણપણે સક્શન સ્ટ્રક્ચર પ્રિન્ટિંગ ગ્રુપની જરૂર પડે છે, અને દરેક ગ્રુપ સ્ટ્રક્ચરને બેલો સ્ટ્રક્ચરની જરૂર પડે છે, જે સર્વો એડજસ્ટેડ છે.

ચાલો હું સિરામિક્સ અને ડોક્ટર બ્લેડની રચના ફરીથી સમજાવું. વેક્યુમ ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગ મશીનો સામાન્ય રીતે સિરામિક્સ અને ડોક્ટર બ્લેડથી સજ્જ હોય છે કારણ કે સિરામિક્સ અને ડોક્ટર બ્લેડનો ઉપયોગ વધુ સારી પ્રિન્ટિંગ ઇફેક્ટ્સ માટે પણ થાય છે, જેમ લક્ઝરી કારમાં હંમેશા વૈભવી ઇન્ટિરિયર હોય છે.

સ્લોટિંગ યુનિટ

સામાન્ય પ્રિન્ટિંગ મશીનો સામાન્ય રીતે વાયર પ્રેસિંગ વ્હીલ્સની બે હરોળ, પ્રી પ્રેસિંગનો એક સેટ અને સોલિડ પ્રેસિંગનો એક સેટથી સજ્જ હોય છે. વેક્યુમ ટ્રાન્સફર સ્ટ્રક્ચર સામાન્ય રીતે વાયર પ્રેસિંગ વ્હીલ્સની ત્રણ હરોળ, પ્રી પ્રેસિંગના બે સેટ અને સોલિડ પ્રેસિંગનો એક સેટથી સજ્જ હોય છે. વાયર પ્રેસિંગ વ્હીલ્સની ત્રણ હરોળની ડિઝાઇન ફોર્મિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન કાર્ડબોર્ડને વધુ સમાનરૂપે તાણ આપે છે. પ્રી પ્રેસિંગની સંખ્યામાં વધારો કરવાથી વાયર ફાટવાની ઘટનાને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકાય છે, ખાસ કરીને જાડા કાર્ડબોર્ડ અથવા ઉચ્ચ વજનવાળી સામગ્રી પર. બે પ્રી પ્રેસ પછી કમ્પ્રેશન વ્હીલ અંતિમ આકારમાંથી પસાર થાય છે, સ્પષ્ટ ઇન્ડેન્ટેશન અને સચોટ ફોલ્ડિંગ સુનિશ્ચિત કરે છે, અનુગામી ડાઇ કટીંગ અને ફોર્મિંગની સ્થિરતામાં સુધારો કરે છે. એકંદર માળખાકીય ચોકસાઈ ± 0.5mm ની અંદર નિયંત્રિત કરી શકાય છે, જે સામાન્ય પ્રિન્ટિંગ મશીનોની ± 1mm ભૂલ શ્રેણી કરતાં નોંધપાત્ર રીતે સારી છે.

તે જ સમયે, વેક્યુમ ટ્રાન્સફર સ્ટ્રક્ચરનો સ્લોટિંગ ગ્રુપ સ્વતંત્ર ડ્રાઇવરોથી સજ્જ હશે, જેનો અર્થ એ છે કે પ્રિન્ટિંગ ગ્રુપ અને સ્લોટિંગ અને ડાઇ-કટીંગ ગ્રુપના ડ્રાઇવરો એકબીજાથી સ્વતંત્ર છે. કારણ કે સ્લોટિંગ અને ડાઇ-કટીંગ ઓપરેશન દરમિયાન કંપનને આધિન છે, તે પ્રિન્ટિંગ ગ્રુપના પ્રિન્ટિંગ પ્રભાવને અસર કરશે. આ રીતે, સ્વતંત્ર ડ્રાઇવરો પ્રિન્ટિંગ પ્રભાવને અસર કરશે નહીં.

૧એ૦૫ડી૨૭૮૩૮ડીડી૭બી૨ડી૪૭૮૮૬એફબીસી૬૪૦૫૬૮૮૮

કચરાના પટ્ટાનો સાઇડ ડિસ્ચાર્જ

ફોલ્ડિંગ ગ્લુઇંગ યુનિટ

૧) ફોલ્ડિંગ બેલ્ટ સ્વતંત્ર શક્તિ અપનાવે છે અને કોઈપણ વિભેદક ગતિએ કાર્ડબોર્ડના કાતરના મુખને સમાયોજિત કરી શકે છે.

૨) ઉત્તમ સ્પ્રે એડહેસિવ સિસ્ટમ. કોઈપણ ગતિએ મિલીમીટર સુધી સચોટ, ગુંદર કાર્ડબોર્ડ બોક્સ પર જરૂરી એડહેસિવ સ્થાનો પર છાંટવામાં આવે છે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન સફાઈ અને ઇન્સ્ટોલેશનનો સમય ઓછો કરે છે અને કચરો ઘટાડે છે.

૩) પ્રિન્ટિંગ વિભાગ અને ગ્લુ બોક્સ વિભાગ ડિફરન્શિયલ લિંકેજ પ્રાપ્ત કરી શકે છે, કાર્ડબોર્ડની કુલ પહોળાઈ ઇનપુટ કરી શકે છે, અને ગ્લુ બોક્સ બેલ્ટ આપમેળે ટ્રેક કરી શકે છે.

૪) પેપર બોક્સ કાતરના મોંને સમાયોજિત કરવા માટે સ્ટ્રેટ આઉટ પેપર રિસીવિંગ સેક્શન વેરિયેબલ ફ્રીક્વન્સી ડિફરન્શિયલ એડજસ્ટમેન્ટ અપનાવે છે.

ગોળાકાર ફોર્ક પેપર ડિલિવરી વિભાગ

કાર્ડબોર્ડ પહેલા ઉપર જાય છે, પછી કાર્ડબોર્ડ એકત્રિત કરવા માટે નીચે પડે છે, અને પછી ફરતા ફોર્ક સ્ટ્રક્ચર દ્વારા પેકેજિંગ વિભાગમાં લઈ જવામાં આવે છે. આ સ્ટ્રક્ચરના બે મુખ્ય કાર્યો છે. પહેલું એ છે કે પડતું માળખું પ્રિન્ટિંગ સપાટીને નુકસાન કરતું નથી, ખાસ કરીને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાર્ડબોર્ડ માટે. બીજું એ છે કે તે ડાઇ-કટીંગ અથવા છિદ્રિત કાર્ડબોર્ડવાળા ખાસ આકારના કાર્ડબોર્ડ માટે કાર્ડબોર્ડ જામનું કારણ બનશે નહીં.